Com o desenvolvimento da tecnologia de controle de automação industrial, a demanda por ar comprimido na produção industrial também está aumentando e, como o equipamento de produção de ar comprimido - compressor de ar - consumirá muita energia elétrica durante sua operação. O consumo de energia decompressores de ar industriaisrepresenta cerca de 6% do consumo total de energia no país, e seu consumo de energia representa cerca de 10% a 30% do consumo total de energia na maioria das fábricas, e algumas empresas chegam a mais de 50%.
1. O compressor de ar de parafuso (compressor de ar de parafuso com economia de energia) substitui a máquina de pistão
Embora a indústria tenha entrado na era das máquinas de parafuso há quase duas décadas, atualmente, os compressores de ar domésticos utilizam mais máquinas de pistão. Comparados aos compressores de pistão tradicionais, os compressores de ar de parafuso apresentam as vantagens de estrutura simples, tamanho reduzido, maior confiabilidade, estabilidade e manutenção simplificada.
2. Controle de vazamento da tubulação do compressor de ar
O vazamento médio de ar comprimido em fábricas chega a 20-30%, portanto, a principal tarefa da economia de energia é controlar o vazamento. Todas as ferramentas pneumáticas, mangueiras, juntas, válvulas, um pequeno furo de 1 milímetro quadrado, sob a pressão de 7 bar, perderão quase 4.000 yuans por ano. É urgente verificar o vazamento da tubulação do compressor de ar e otimizar o projeto da tubulação.
3. Gestão de queda de pressão
Manômetros são instalados em cada seção da tubulação. Geralmente, quando o compressor de ar é exportado para o ponto de uso na fábrica, a queda de pressão não pode exceder 1 bar e, mais rigorosamente, não pode exceder 10%, ou seja, 0,7 bar. A queda de pressão da seção do filtro de secagem a frio é geralmente de 0,2 bar. Verifique a queda de pressão de cada seção detalhadamente e repare-a a tempo, se houver algum problema. (Cada quilograma de pressão aumenta o consumo de energia em 7% a 10%)
4. Avalie a demanda de pressão do equipamento de gás
No caso de garantir a produção, a pressão de exaustão docompressor de ardeve ser reduzida o máximo possível. Os cilindros de muitos equipamentos que consomem gás precisam apenas de 3 a 4 bar, e alguns manipuladores precisam apenas de mais de 6 bar. (Para cada 1 bar de pressão a menos, há uma economia de energia de cerca de 7 a 10%)
5. Use compressores de alta eficiência
Para condições de trabalho variáveis, o uso de ímã permanente de alta eficiência de frequência variávelcompressores de ar de parafusoou compressores de ar de dois estágios com ímã permanente e frequência variável são benéficos para a economia de energia. Atualmente, o principal compressor de ar de parafuso com conversão de frequência de ímã permanente de alta eficiência da China, com motor de ímã permanente, pode economizar mais de 10% de energia em comparação com motores comuns; possui as vantagens de pressão constante sem causar desperdício de diferença de pressão; o compressor de ar de frequência variável de ímã permanente de estágio único economiza mais de 30% de energia do que o compressor de ar comum, e o compressor de ar de dois estágios com ímã permanente e frequência variável economiza mais energia.
6. Controle centralizado
O controle centralizado de ligação dos compressores de ar pode evitar o aumento gradual da pressão de exaustão causado pela configuração de parâmetros de vários compressores de ar, resultando em desperdício de energia do ar de saída.
7. Reduza a temperatura do ar de admissão do compressor de ar
Como a temperatura interna da estação do compressor de ar geral é superior à temperatura externa, a extração de gases externa pode ser considerada. Realizar um bom trabalho de manutenção e limpeza do equipamento, aumentar o efeito de dissipação de calor do compressor de ar, manter a qualidade do óleo, etc., pode reduzir o consumo de energia.
8.Recuperação de calor residual do compressor de ar
A recuperação de calor residual do compressor de ar geralmente usa equipamento de utilização eficiente de calor residual para aquecer água fria, absorvendo o calor residual docompressor de arSem consumo adicional de energia. Resolve principalmente os problemas de vida dos funcionários e de água quente industrial, economizando bastante energia para a empresa, reduzindo significativamente os custos de produção.
Data de publicação: 19 de maio de 2023
