Com o desenvolvimento da tecnologia de controle de automação industrial, a demanda por ar comprimido na produção industrial também vem aumentando, e como equipamento de produção de ar comprimido - compressor de ar, consumirá muita energia elétrica durante seu funcionamento.O consumo de energia decompressores de ar industriaisrepresenta cerca de 6% do consumo total de energia no país, e o seu consumo de energia representa cerca de 10% -30% do consumo total de energia na maioria das fábricas, e algumas empresas chegam a atingir mais de 50%.
1. Compressor de ar de parafuso (compressor de ar de parafuso de economia de energia) substitui a máquina de pistão
Embora a indústria tenha entrado na era das máquinas de parafuso há quase duas décadas, atualmente os compressores de ar domésticos usam mais máquinas de pistão.Comparados aos compressores de pistão tradicionais, os compressores de ar de parafuso têm as vantagens de estrutura simples, tamanho pequeno, maior confiabilidade, estabilidade e manutenção simples.
2. Controle de vazamento da tubulação do compressor de ar
O vazamento médio de ar comprimido nas fábricas chega a 20-30%, portanto a principal tarefa da economia de energia é controlar o vazamento.Todas as ferramentas pneumáticas, mangueiras, juntas, válvulas, um pequeno orifício de 1 milímetro quadrado, sob pressão de 7 bar, perderão quase 4.000 yuans por ano.É urgente verificar o vazamento da tubulação do compressor de ar e otimizar o projeto da tubulação.
3. Gerenciamento de queda de pressão
Manômetros são instalados em cada seção da tubulação.Geralmente, quando o compressor de ar é exportado para o ponto de uso na fábrica, a queda de pressão não pode ultrapassar 1 bar e, mais estritamente, não pode ultrapassar 10%, ou seja, 0,7 bar.A queda de pressão da seção do filtro de secagem a frio é geralmente de 0,2 bar, verifique detalhadamente a queda de pressão de cada seção e repare-a a tempo se houver algum problema.(Cada quilograma de pressão aumenta o consumo de energia em 7%-10%)
4. Avalie a demanda de pressão dos equipamentos de gás
No caso de garantir a produção, a pressão de exaustão docompressor de ardeve ser reduzido tanto quanto possível.Os cilindros de muitos equipamentos que consomem gás precisam apenas de 3 a 4 bar, e alguns manipuladores precisam apenas de mais de 6 bar.(Para cada 1bar de pressão mais baixa, cerca de 7 a 10% de economia de energia)
5. Use compressores de alta eficiência
Para condições de trabalho variáveis, o uso de frequência variável de ímã permanente de alta eficiênciacompressores de ar de parafusoou compressores de ar de dois estágios de frequência variável de ímã permanente são benéficos para a economia de energia.Atualmente, o principal compressor de ar de parafuso de conversão de frequência de ímã permanente de alta eficiência na China, seu motor de ímã permanente pode economizar energia em mais de 10% em comparação com motores comuns;tem as vantagens da pressão constante sem causar desperdício de diferença de pressão;O compressor de ar de frequência variável de ímã permanente de estágio único economiza mais de 30% de energia do que o compressor de ar geral, e o compressor de ar de dois estágios de frequência variável de ímã permanente economiza mais energia.
6. Controle centralizado
O controle de ligação centralizado dos compressores de ar pode evitar o aumento gradual da pressão de exaustão causado pela configuração de parâmetros de vários compressores de ar, resultando no desperdício de energia do ar de saída.
7. Reduza a temperatura do ar de admissão do compressor de ar
Como a temperatura interna da estação geral do compressor de ar é superior à temperatura externa, a extração de gás externa pode ser considerada.Faça um bom trabalho de manutenção e limpeza do equipamento, aumentando o efeito de dissipação de calor do compressor de ar, mantendo a qualidade do óleo, etc., tudo isso pode reduzir o consumo de energia.
8.Recuperação de calor residual do compressor de ar
A recuperação de calor residual do compressor de ar geralmente usa equipamento eficiente de utilização de calor residual para aquecer água fria, absorvendo o calor residual docompressor de arsem consumo adicional de energia.Resolve principalmente os problemas de vida dos funcionários e de água quente industrial, além de economizar muita energia para a empresa, economizando muito o custo de produção da empresa.
Horário da postagem: 19 de maio de 2023
