Com o desenvolvimento da tecnologia de controle de automação industrial, a demanda por ar comprimido na produção industrial também está aumentando e, como equipamento de produção de ar comprimido - o compressor de ar - consumirá muita energia elétrica durante sua operação. O consumo de energia decompressores de ar industriaisRepresenta cerca de 6% do consumo total de energia no país, e seu consumo energético corresponde a cerca de 10% a 30% do consumo total de energia na maioria das fábricas, chegando a ultrapassar os 50% em algumas empresas.
1. O compressor de ar de parafuso (compressor de ar de parafuso com economia de energia) substitui a máquina de pistão.
Embora a indústria tenha entrado na era dos compressores de parafuso há quase duas décadas, atualmente, os compressores de ar domésticos utilizam mais compressores de pistão. Comparados aos compressores de pistão tradicionais, os compressores de ar de parafuso apresentam vantagens como estrutura simples, tamanho reduzido, maior confiabilidade, estabilidade e facilidade de manutenção.
2. Controle de vazamentos na tubulação do compressor de ar
A taxa média de vazamento de ar comprimido em fábricas chega a 20-30%, portanto, a principal tarefa para a economia de energia é controlar esses vazamentos. Em todas as ferramentas pneumáticas, mangueiras, conexões e válvulas, um pequeno furo de 1 milímetro quadrado, sob pressão de 7 bar, pode representar uma perda de quase 4.000 yuans por ano. É urgente verificar os vazamentos na tubulação do compressor de ar e otimizar o projeto da mesma.
3. Gestão da queda de pressão
Manômetros são instalados em cada seção da tubulação. Geralmente, quando o compressor de ar é exportado para o ponto de uso na fábrica, a queda de pressão não pode exceder 1 bar e, mais rigorosamente, não pode exceder 10%, ou seja, 0,7 bar. A queda de pressão na seção de filtro de secagem a frio é geralmente de 0,2 bar; verifique a queda de pressão de cada seção detalhadamente e repare-a imediatamente se houver algum problema. (Cada quilograma de pressão aumenta o consumo de energia em 7% a 10%).
4. Avalie a demanda de pressão dos equipamentos a gás.
No caso de garantir a produção, a pressão de exaustão docompressor de arA pressão deve ser reduzida ao máximo possível. Os cilindros de muitos equipamentos que consomem gás precisam de apenas 3 a 4 bar, e alguns manipuladores precisam de pouco mais de 6 bar. (Para cada 1 bar a menos de pressão, há uma economia de energia de cerca de 7 a 10%).
5. Utilize compressores de alta eficiência
Para condições de trabalho variáveis, utiliza-se um gerador de frequência variável com ímã permanente de alta eficiência.compressores de ar de parafusoOs compressores de ar de dois estágios com frequência variável e ímã permanente são benéficos para a economia de energia. Atualmente, o compressor de ar de parafuso com conversão de frequência e ímã permanente de alta eficiência líder na China possui um motor de ímã permanente que economiza mais de 10% de energia em comparação com motores comuns; ele tem a vantagem de manter a pressão constante sem desperdiçar energia com a diferença de pressão; o compressor de ar de estágio único com frequência variável e ímã permanente economiza mais de 30% de energia do que um compressor de ar comum, e o compressor de ar de dois estágios com frequência variável e ímã permanente economiza ainda mais energia.
6. Controle centralizado
O controle centralizado da ligação entre compressores de ar pode evitar o aumento gradual da pressão de exaustão causado pela configuração de parâmetros em múltiplos compressores de ar, resultando em desperdício de energia do ar comprimido.
7. Reduza a temperatura do ar de admissão do compressor de ar.
Como a temperatura interna de uma estação de compressão de ar geralmente é superior à temperatura externa, a extração de gás externo pode ser considerada. Realizar uma boa manutenção e limpeza dos equipamentos, aumentar a eficiência da dissipação de calor do compressor de ar e manter a qualidade do óleo, entre outras medidas, pode reduzir o consumo de energia.
8.recuperação de calor residual do compressor de ar
A recuperação de calor residual de compressores de ar geralmente utiliza equipamentos eficientes de aproveitamento de calor residual para aquecer água fria, absorvendo o calor residual do compressor.compressor de arSem consumo adicional de energia. Resolve principalmente os problemas relacionados à qualidade de vida dos funcionários e ao fornecimento de água quente industrial, além de economizar muita energia para a empresa, reduzindo significativamente os custos de produção.
Data da publicação: 19 de maio de 2023
