Muitos clientes não sabem como escolher um compressor de ar de parafuso. Hoje, a OPPAIR vai falar com você sobre a seleção de compressores de ar de parafuso. Esperamos que este artigo possa te ajudar.
Três passos para selecionar um compressor de ar de parafuso
1. Determine a pressão de trabalho.
Ao selecionar umcompressor de ar de parafuso rotativoPrimeiramente, é necessário determinar a pressão de trabalho exigida na extremidade do gás, adicionar uma margem de 1 a 2 bar e, em seguida, selecionar a pressão do compressor de ar. Obviamente, o diâmetro da tubulação e o número de curvas também são fatores que afetam a perda de pressão. Quanto maior o diâmetro da tubulação e menor o número de curvas, menor a perda de pressão; inversamente, quanto maior o diâmetro, maior a perda de pressão.
Portanto, quando a distância entre os compressores de parafuso de ar e a tubulação de gás final for muito grande, o diâmetro da tubulação principal deverá ser adequadamente alargado. Se as condições ambientais atenderem aos requisitos de instalação do compressor de ar e as condições de operação permitirem, ele poderá ser instalado próximo à tubulação de gás final.
2. Determine a vazão volumétrica correspondente.
(1) Ao selecionar umcompressor de ar de parafusoPrimeiramente, você deve entender a vazão volumétrica de todos os equipamentos que utilizam gás e multiplicar a vazão total por 1,2;
(2) Pergunte ao fornecedor de equipamentos que utilizam gás sobre os parâmetros de vazão volumétrica do equipamento que utiliza gás para selecionar uma máquina de compressão de ar;
(3) Ao renovar uma estação de compressores de parafuso de ar, você pode consultar os valores dos parâmetros originais e combiná-los com o consumo real de gás para selecionar um compressor de ar.
3. Determine a capacidade da fonte de alimentação.
Quando a velocidade muda enquanto a potência permanece inalterada, a vazão volumétrica e a pressão de trabalho também mudam de acordo. Quando a velocidade diminui, o fluxo de gases de escape também diminui proporcionalmente, e assim por diante.
A potência do compressor de ar selecionado deve atender à pressão de trabalho e à vazão volumétrica, e a capacidade de fornecimento de energia deve ser compatível com a potência do motor de acionamento correspondente.
Quatro pontos a serem observados ao selecionar um compressor de ar de parafuso
1. Considere a pressão de exaustão e o volume de exaustão.
De acordo com a norma nacional, a pressão de exaustão de um compressor de ar de parafuso de uso geral é de 0,7 MPa (7 atmosferas), enquanto a norma anterior era de 0,8 MPa (8 atmosferas). Como a pressão de trabalho de projeto de ferramentas pneumáticas e máquinas de energia eólica é de 0,4 MPa, a pressão de trabalho docompressor de ar de parafusoPode atender plenamente aos requisitos. Se o compressor utilizado pelo usuário for superior a 0,8 MPa, geralmente é necessário um modelo especial, e a pressurização forçada não pode ser adotada para evitar acidentes.
O volume de exaustão também é um dos principais parâmetros do compressor de ar. O volume de ar do compressor deve corresponder ao volume de exaustão necessário, com uma margem de 10%. Se o consumo de gás for alto e o volume de exaustão do compressor for pequeno, ao ligar a ferramenta pneumática, a pressão de exaustão do compressor cairá drasticamente, impedindo seu funcionamento. É claro que buscar cegamente um volume de exaustão muito grande também é um erro, pois quanto maior o volume de exaustão, maior será o motor do compressor, o que não só encarece o produto, como também representa um desperdício de recursos na compra e de energia elétrica durante o uso.
Além disso, ao selecionar o volume de exaustão, é preciso considerar o consumo de pico, o consumo normal e o consumo mínimo. O método usual é conectar compressores de ar com menor deslocamento em paralelo para obter um deslocamento maior. À medida que o consumo de gás aumenta, eles são acionados um de cada vez. Isso não só é benéfico para a rede elétrica, como também economiza energia (acionando apenas os necessários) e garante máquinas de reserva, evitando que toda a linha seja desligada devido à falha de uma única máquina.
2. Considere as ocasiões e condições de uso do gás.
As ocasiões e o ambiente de utilização do gás também são fatores importantes na escolha do tipo de compressor. Se o local de utilização do gás for pequeno, deve-se optar por um compressor vertical, como os utilizados em navios e automóveis; se o local de utilização do gás for deslocado por uma longa distância (mais de 500 metros), deve-se considerar um compressor móvel; se o local de utilização não puder ser energizado, deve-se optar por um compressor com motor a diesel.
Se não houver água encanada no local de uso, deve-se optar por um compressor refrigerado a ar. Em relação à refrigeração a ar e a água, os usuários frequentemente têm a ilusão de que a refrigeração a água é melhor e mais eficiente, o que não é verdade. Entre os pequenos compressores, tanto nacionais quanto importados, a refrigeração a ar representa mais de 90% do mercado.
Em termos de design, o resfriamento a ar é simples e não requer uma fonte de água para funcionar. O resfriamento a água, por outro lado, apresenta desvantagens significativas. Primeiro, exige um sistema completo de abastecimento e drenagem de água, o que requer um investimento considerável. Segundo, o resfriador a água tem uma vida útil curta. Terceiro, o cilindro pode congelar facilmente no inverno em regiões mais frias. Quarto, haverá um grande desperdício de água durante o funcionamento normal.
3. Considere a qualidade do ar comprimido.
Geralmente, o ar comprimido gerado por compressores de ar contém uma certa quantidade de óleo lubrificante e água. Em algumas situações, a presença de óleo e água é proibida. Nesses casos, além de escolher o compressor adequado, é importante considerar a necessidade de dispositivos auxiliares.
4. Considere a segurança da operação.
O compressor de ar é uma máquina que funciona sob pressão. Durante o funcionamento, ocorre aumento de temperatura e pressão. A segurança de sua operação deve ser priorizada. Além da válvula de segurança, o compressor de ar também é projetado com um regulador de pressão, garantindo dupla proteção contra sobrepressão. Ter apenas uma válvula de segurança, sem um regulador de pressão, é inadequado. Isso não só compromete a segurança da máquina, como também reduz a eficiência econômica da operação (a função geral do regulador de pressão é fechar a válvula de sucção, permitindo que a máquina funcione em marcha lenta).
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Data da publicação: 12 de junho de 2025
