Muitos clientes não sabem como escolher um compressor de ar de parafuso. Hoje, a OPPAIR falará com você sobre a seleção de compressores de ar de parafuso. Esperamos que este artigo possa ajudar você.
Três etapas para selecionar um compressor de ar de parafuso
1. Determine a pressão de trabalho
Ao selecionar umcompressor de ar de parafuso rotativo, você deve primeiro determinar a pressão de trabalho necessária para a extremidade do gás, adicionar uma margem de 1 a 2 bar e, em seguida, selecionar a pressão do compressor de ar. Obviamente, o tamanho do diâmetro da tubulação e o número de pontos de rotação também são fatores que afetam a perda de pressão. Quanto maior o diâmetro da tubulação e menos pontos de rotação, menor a perda de pressão; inversamente, maior a perda de pressão.
Portanto, quando a distância entre os compressores de parafuso de ar e a tubulação de gás for muito grande, o diâmetro da tubulação principal deverá ser adequadamente aumentado. Se as condições ambientais atenderem aos requisitos de instalação do compressor de ar e as condições de trabalho permitirem, ele poderá ser instalado próximo à tubulação de gás.
2. Determine a vazão volumétrica correspondente
(1) Ao selecionar umcompressor de ar de parafusovocê deve primeiro entender a vazão volumétrica de todos os equipamentos que utilizam gás e multiplicar a vazão total por 1,2;
(2) Pergunte ao fornecedor do equipamento que utiliza gás sobre os parâmetros de vazão volumétrica do equipamento que utiliza gás para selecionar uma máquina de compressão de ar;
(3) Ao renovar uma estação de compressor de parafuso de ar, você pode consultar os valores dos parâmetros originais e combiná-los com o uso real de gás para selecionar um compressor de ar.
3. Determine a capacidade de fornecimento de energia
Quando a velocidade muda e a potência permanece inalterada, a vazão volumétrica e a pressão de trabalho também mudam. Quando a velocidade diminui, o escapamento também diminui, e assim por diante.
A potência da seleção do compressor de ar é para atender à pressão de trabalho e ao fluxo volumétrico, e a capacidade de fornecimento de energia pode atender à potência do motor de acionamento correspondente.
Quatro pontos a serem observados ao selecionar um compressor de ar de parafuso
1. Considere a pressão de exaustão e o volume de exaustão
De acordo com a norma nacional, a pressão de exaustão de um compressor de ar de parafuso de uso geral é de 0,7 MPa (7 atmosferas), enquanto a norma antiga é de 0,8 MPa (8 atmosferas). Como a pressão de trabalho de projeto de ferramentas pneumáticas e máquinas eólicas é de 0,4 MPa, a pressão de trabalho do compressor de ar de parafuso de uso geral é de 0,7 MPa (7 atmosferas).compressor de ar de parafusopode atender plenamente aos requisitos. Se o compressor utilizado pelo usuário for maior que 0,8 MPa, ele geralmente é feito especialmente, e a pressurização forçada não pode ser adotada para evitar acidentes.
O tamanho do volume de exaustão também é um dos principais parâmetros do compressor de ar. O volume de ar do compressor deve corresponder ao volume de exaustão necessário, com uma margem de 10%. Se o consumo de gás for alto e o volume de exaustão do compressor de ar for baixo, a pressão de exaustão do compressor de ar será bastante reduzida após a ferramenta pneumática ser ligada, impossibilitando o acionamento da ferramenta pneumática. É claro que buscar cegamente um grande volume de exaustão também é errado, pois quanto maior o volume de exaustão, maior o motor equipado com o compressor, o que não só é caro, como também desperdiça recursos de compra e energia elétrica quando utilizado.
Além disso, ao selecionar o volume de exaustão, o uso de pico, o uso normal e o uso de calha também devem ser considerados. O método usual é conectar compressores de ar com menor deslocamento em paralelo para obter um deslocamento maior. À medida que o consumo de gás aumenta, eles são ligados um a um. Isso não só é bom para a rede elétrica, como também economiza energia (ligue quantos forem necessários) e possui máquinas de reserva, para que toda a linha não seja desligada devido à falha de uma máquina.
2. Considere as ocasiões e condições de uso do gás
As ocasiões e o ambiente de uso do gás também são fatores importantes na escolha do tipo de compressor. Se o local de uso do gás for pequeno, deve-se escolher um tipo vertical. Por exemplo, para navios e carros; se o local de uso do gás for alterado em uma longa distância (mais de 500 metros), deve-se considerar um tipo móvel; se o local de uso não puder ser energizado, deve-se escolher um tipo de acionamento por motor diesel;
Se não houver água encanada no local de uso, deve-se escolher um modelo refrigerado a ar. Em termos de refrigeração a ar e refrigeração a água, os usuários muitas vezes têm a ilusão de que a refrigeração a água é melhor e que o resfriamento é suficiente, mas não é o caso. Entre os compressores de pequeno porte, tanto no mercado nacional quanto internacional, a refrigeração a ar representa mais de 90%.
Em termos de design, o resfriamento a ar é simples e não requer fonte de água para ser utilizado. O resfriamento a água tem suas desvantagens fatais. Primeiro, ele precisa de um sistema completo de abastecimento e drenagem de água, o que exige um grande investimento. Segundo, o resfriador refrigerado a água tem vida útil curta. Terceiro, é fácil congelar o cilindro no inverno no norte. Quarto, uma grande quantidade de água será desperdiçada durante a operação normal.
3. Considere a qualidade do ar comprimido
Geralmente, o ar comprimido gerado por compressores de ar contém uma certa quantidade de óleo lubrificante e uma certa quantidade de água. Em alguns casos, óleo e água são proibidos. Nesse momento, você não só deve prestar atenção à seleção do compressor, mas também deve adicionar dispositivos auxiliares, se necessário.
4. Considere a segurança da operação
O compressor de ar é uma máquina que opera sob pressão. Durante o funcionamento, a temperatura e a pressão aumentam. A segurança de sua operação deve ser priorizada. Além da válvula de segurança, o compressor de ar também é equipado com um regulador de pressão durante o projeto, e a dupla proteção contra descarga de sobrepressão é implementada. Não é razoável ter apenas uma válvula de segurança, mas nenhum regulador de pressão. Isso não afetará apenas o fator de segurança da máquina, mas também reduzirá a eficiência econômica da operação (a função geral do regulador de pressão é fechar a válvula de sucção e fazer a máquina funcionar em marcha lenta).
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Horário da publicação: 12/06/2025
