Os compressores de ar de parafuso desempenham um papel vital na produção industrial. No entanto, falhas por alta temperatura são um problema operacional comum nesses compressores. Se não forem tratadas a tempo, podem causar danos ao equipamento, paralisação da produção e até mesmo riscos à segurança. A OPPAIR explicará detalhadamente as falhas por alta temperatura em compressores de ar.
Este artigo aborda compressores de ar de parafuso sob as perspectivas de análise de causas, métodos de diagnóstico, soluções e medidas preventivas para altas temperaturas, visando auxiliar os usuários na melhor manutenção dos equipamentos e no prolongamento de sua vida útil.
1. A principal causa da alta temperatura dos compressores de ar de parafuso
Falha no sistema de refrigeração
Obstrução do resfriador: poeira, óleo e outras impurezas aderem à superfície do resfriador, resultando em menor eficiência na dissipação de calor. Se for um compressor de ar refrigerado a água, a má qualidade da água ou a formação de incrustações nas tubulações agravarão o problema.
Ventoinha de resfriamento com funcionamento anormal: pás da ventoinha quebradas, danos no motor ou correias frouxas podem resultar em volume de ar insuficiente, o que afetará a dissipação de calor.
Problema com água de refrigeração (modelo refrigerado a água): Fluxo de água de refrigeração insuficiente, temperatura da água muito alta ou falha na válvula podem afetar a circulação normal da água de refrigeração, causando superaquecimento do equipamento.
Problema com óleo lubrificante
Óleo insuficiente ou vazamento: A falta de óleo lubrificante ou vazamentos levam a uma lubrificação deficiente e ao aumento da geração de calor por atrito.
Deterioração da qualidade do óleo: Após uso prolongado, o óleo lubrificante oxida e deteriora-se, perdendo suas propriedades de lubrificação e refrigeração.
Erro no modelo do óleo: A viscosidade do óleo lubrificante não corresponde ou o desempenho não atende aos padrões, o que também pode causar problemas em altas temperaturas.
Operação de sobrecarga do equipamento
Entrada de ar insuficiente: O filtro de ar está obstruído ou há vazamento na tubulação, forçando o compressor de ar a operar com carga elevada.
Pressão excessiva nos gases de escape: O bloqueio da tubulação ou a falha de uma válvula aumentam a taxa de compressão, fazendo com que o compressor gere calor em excesso.
Tempo de operação contínua muito longo: O equipamento funciona ininterruptamente por um longo período, e o calor não consegue ser dissipado a tempo, causando o aumento da temperatura.
Falha no sistema de controle
Válvula de controle de temperatura travada: A falha da válvula de controle de temperatura impede a circulação normal do óleo lubrificante e afeta a dissipação de calor do equipamento.
Falha no sensor de temperatura: O sensor de temperatura está funcionando de forma anormal, o que pode fazer com que a temperatura do equipamento não seja monitorada ou que o alarme não seja acionado em tempo hábil.
Erro no programa PLC: Uma falha na lógica do sistema de controle pode causar a perda de controle da temperatura, resultando em problemas de alta temperatura.
Fatores ambientais e de manutenção
Temperatura ambiente elevada ou ventilação inadequada: A temperatura ambiente externa está muito alta ou o espaço onde o equipamento está localizado possui ventilação inadequada, resultando em dissipação de calor deficiente.
Envelhecimento do equipamento: Após uso prolongado, as peças do equipamento sofrem desgaste, o desempenho da dissipação de calor diminui e falhas por alta temperatura tornam-se mais propensas a ocorrer.
Manutenção inadequada: A falta de limpeza do resfriador, a não substituição do elemento filtrante ou a não verificação do circuito de óleo no prazo adequado afetam o funcionamento normal do equipamento.
2. Processo de diagnóstico de falhas por alta temperatura em compressores de ar rotativos.
Observação preliminar
Verifique a temperatura exibida no painel de controle para confirmar se ela excede o limite definido (normalmente ≥110℃ aciona o desligamento).
Observe se o equipamento apresenta vibração anormal, ruído ou vazamento de óleo e detecte possíveis problemas a tempo.
Solução de problemas do sistema
Sistema de refrigeração: Limpe a superfície do cooler, verifique a velocidade do ventilador, o fluxo de água de refrigeração e a qualidade da água.
Confirme o nível de óleo através do visor de nível, colete amostras para testar a qualidade do óleo (como cor e viscosidade) e avaliar seu estado.
Estado da carga: Verifique se o filtro de entrada de ar está obstruído e se a pressão de exaustão está normal para garantir que o consumo de gás do usuário corresponda à capacidade do equipamento.
Elemento de controle: Teste se a válvula de controle de temperatura está funcionando normalmente, verifique a precisão do sensor de temperatura e se o programa de controle do CLP está funcionando corretamente.
3. Soluções para falhas em compressores de ar de parafuso devido à alta temperatura
Manutenção direcionada
Sistema de refrigeração: limpar ou substituir resfriadores obstruídos, reparar motores ou pás de ventiladores danificados e desentupir tubulações de água de refrigeração.
Sistema de lubrificação: adicionar ou substituir o óleo lubrificante adequado e reparar os pontos de vazamento de óleo.
Sistema de controle: calibrar ou substituir sensores de temperatura, válvulas de controle de temperatura e módulos PLC defeituosos para garantir o funcionamento normal do sistema de controle.
Otimizar a gestão operacional
Controle a temperatura ambiente: adicione equipamentos de ventilação ou ar condicionado para evitar temperaturas excessivas na sala do compressor de ar e garantir a dissipação normal de calor do equipamento.
Ajuste os parâmetros de operação: reduza a pressão de exaustão para um nível razoável a fim de evitar sobrecarga a longo prazo.
Operação em fases: reduz o tempo de funcionamento contínuo de um único dispositivo e diminui o risco de sobreaquecimento, alternando o uso de vários dispositivos.
Plano de manutenção regular
Limpeza e substituição dos elementos filtrantes: limpe o resfriador, substitua o elemento do filtro de ar e o filtro de óleo a cada 500-2000 horas.
Substituição do óleo lubrificante: substitua o óleo lubrificante de acordo com o manual do compressor de ar (geralmente a cada 2000-8000 horas) e teste regularmente a qualidade do óleo.
Calibração do sistema de controle: Realize uma calibração completa do sistema de controle anualmente, verifique as conexões elétricas e as peças mecânicas quanto ao desgaste e assegure o funcionamento estável do equipamento.
4. Sugestões para tratamento de emergência
Se uma falha de alta temperatura causar o desligamento do equipamento, tome as seguintes medidas temporárias:
Desligue e retorne a energia imediatamente, e verifique o equipamento após o resfriamento natural.
Limpe o dissipador de calor externo e certifique-se de que as aberturas de ventilação do equipamento estejam desobstruídas para auxiliar na dissipação de calor.
Contate profissionais para verificar a válvula de controle de temperatura, o estado dos sensores, etc., para evitar a reinicialização forçada do equipamento.
Conclusão
A falha por alta temperatura em compressores de ar de parafuso é um problema operacional comum, mas, por meio de diagnóstico oportuno, manutenção adequada e estratégias de gestão otimizadas, danos ao equipamento, paralisação da produção e acidentes de segurança podem ser completamente evitados. A manutenção regular e boas práticas de operação são fundamentais para prolongar a vida útil dos compressores de ar e garantir uma operação estável.
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Data da publicação: 29/07/2025
