Os compressores de ar de parafuso desempenham um papel vital na produção industrial. No entanto, falhas em altas temperaturas são um problema operacional comum em compressores de ar. Se não forem tratadas a tempo, podem causar danos ao equipamento, paralisação da produção e até mesmo riscos à segurança. A OPPAIR explicará de forma abrangente as falhas em altas temperaturas de
compressores de ar de parafuso dos aspectos de análise de causa, métodos de diagnóstico, soluções e medidas preventivas de alta temperatura, de modo a ajudar os usuários a manter melhor o equipamento e estender sua vida útil.
1. A principal causa da alta temperatura dos compressores de ar de parafuso
Falha no sistema de refrigeração
Bloqueio do refrigerador: poeira, óleo e outras impurezas aderem à superfície do refrigerador, resultando em menor eficiência de dissipação de calor. Se for um compressor de ar refrigerado a água, a má qualidade da água ou a incrustação na tubulação agravarão o problema.
Ventilador de resfriamento anormal: pás do ventilador quebradas, danos no motor ou correias soltas levarão a um volume de ar insuficiente, o que afetará a dissipação de calor.
Problema com a água de resfriamento (modelo resfriado a água): fluxo insuficiente de água de resfriamento, temperatura da água muito alta ou falha na válvula podem afetar a circulação normal da água de resfriamento, causando superaquecimento do equipamento.
Problema com óleo lubrificante
Óleo insuficiente ou vazamento: Óleo lubrificante insuficiente ou vazamento resultará em lubrificação deficiente e aumento na geração de calor por atrito.
Deterioração da qualidade do óleo: após uso prolongado, o óleo lubrificante oxida e se deteriora, perdendo suas propriedades de lubrificação e resfriamento.
Erro no modelo de óleo: A viscosidade do óleo lubrificante não corresponde ou o desempenho não atende ao padrão, o que também pode causar problemas de alta temperatura.
Operação de sobrecarga do equipamento
Entrada de ar insuficiente: O filtro de ar está bloqueado ou a tubulação apresenta vazamento, forçando o compressor de ar a operar com alta carga.
Pressão de escape excessiva: bloqueio da tubulação ou falha da válvula aumenta a taxa de compressão, fazendo com que o compressor gere muito calor.
O tempo de operação contínua é muito longo: o equipamento funciona ininterruptamente por muito tempo e o calor não pode ser dissipado a tempo, fazendo com que a temperatura aumente.
Falha no sistema de controle
Válvula de controle de temperatura travada: A falha da válvula de controle de temperatura dificulta a circulação normal do óleo lubrificante e afeta a dissipação de calor do equipamento.
Falha no sensor de temperatura: O sensor de temperatura funciona de forma anormal, o que pode fazer com que a temperatura do equipamento não seja monitorada ou não emita alarme a tempo.
Erro do programa PLC: A falha lógica do sistema de controle pode fazer com que o controle de temperatura fique fora de controle, resultando em problemas de alta temperatura.
Fatores ambientais e de manutenção
Temperatura ambiente alta ou ventilação insuficiente: A temperatura ambiente externa está muito alta ou o espaço onde o equipamento está localizado está mal ventilado, resultando em má dissipação de calor.
Envelhecimento do equipamento: após uso prolongado, as peças do equipamento se desgastam, o desempenho de dissipação de calor diminui e falhas de alta temperatura são fáceis de ocorrer.
Manutenção inadequada: Deixar de limpar o refrigerador, substituir o elemento filtrante ou verificar o circuito de óleo a tempo afeta o funcionamento normal do equipamento.
2. Processo de diagnóstico de falhas de alta temperatura do compressor de ar rotativo
Observação preliminar
Verifique o visor de temperatura no painel de controle para confirmar se ele excede o limite definido (geralmente ≥110℃ aciona o desligamento).
Observe se o equipamento apresenta vibração anormal, ruído ou vazamento de óleo e descubra possíveis problemas a tempo.
Solução de problemas do sistema
Sistema de resfriamento: limpe a superfície do cooler, verifique a velocidade do ventilador, o fluxo de água de resfriamento e a qualidade da água.
Confirme o nível do óleo através do espelho de óleo, colete amostras para testar a qualidade do óleo (como cor e viscosidade) para avaliar o estado do óleo.
Status da carga: Verifique se o filtro de entrada de ar está bloqueado e se a pressão de exaustão está normal para garantir que o consumo de gás do usuário corresponda à capacidade do equipamento.
Elemento de controle: Teste se a válvula de controle de temperatura está operando normalmente, verifique a precisão do sensor de temperatura e se o programa de controle do PLC está normal.
3. Soluções para falhas de alta temperatura em compressores de ar de parafuso
Manutenção direcionada
Sistema de arrefecimento: limpe ou substitua os resfriadores bloqueados, repare os motores ou pás dos ventiladores danificados e drage os canos de água de arrefecimento.
Sistema de óleo lubrificante: adicione ou substitua óleo lubrificante qualificado e repare pontos de vazamento de óleo.
Sistema de controle: calibre ou substitua sensores de temperatura defeituosos, válvulas de controle de temperatura e módulos PLC para garantir a operação normal do sistema de controle.
Otimizar a gestão da operação
Controle a temperatura ambiente: adicione equipamento de ventilação ou ar condicionado para evitar temperatura excessiva na sala do compressor de ar e garantir a dissipação normal de calor do equipamento.
Ajuste os parâmetros operacionais: reduza a pressão de escape para uma faixa razoável para evitar operação de sobrecarga a longo prazo.
Operação em fases: reduza o tempo de trabalho contínuo de um único dispositivo e diminua o risco de superaquecimento alternando o uso de vários dispositivos.
Plano de manutenção regular
Limpeza e substituição dos elementos filtrantes: limpe o refrigerador, substitua o elemento do filtro de ar e o filtro de óleo a cada 500-2000 horas.
Substituição do óleo lubrificante: substitua o óleo lubrificante de acordo com o manual do compressor de ar (geralmente a cada 2.000 a 8.000 horas) e teste regularmente a qualidade do óleo.
Calibração do sistema de controle: realize uma calibração abrangente do sistema de controle todos os anos, verifique se há desgaste nas conexões elétricas e nas peças mecânicas e garanta uma operação estável do equipamento.
4. Sugestões de tratamento de emergência
Se uma falha de alta temperatura causar o desligamento do equipamento, tome as seguintes medidas temporárias:
Desligue o equipamento e a energia imediatamente, e verifique depois que ele esfriar naturalmente.
Limpe o dissipador de calor externo e certifique-se de que as saídas de ar do equipamento estejam desobstruídas para ajudar na dissipação de calor.
Entre em contato com profissionais para verificar a válvula de controle de temperatura, o status do sensor, etc. para evitar a reinicialização forçada do equipamento.
Conclusão
A falha por alta temperatura do compressor de ar parafuso é um problema operacional comum, mas com diagnóstico oportuno de falhas, manutenção adequada e estratégias de gerenciamento otimizadas, danos ao equipamento, paralisação da produção e acidentes de segurança podem ser completamente evitados. A manutenção regular e bons hábitos operacionais são essenciais para prolongar a vida útil dos compressores de ar e garantir uma operação estável.
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Horário da publicação: 29 de julho de 2025
